一.波纹管环钢度试验机,波纹管环钢度测试机主机规格 A.高精度美国传力力量传感器: 30KN。力量精度在±0.5 %以内。 B.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+减速机+滚珠丝杆。 C.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001~250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。 D.数据传输方式:RS232传输。 E.显示方式:WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。 F.简洁的全程一档与精密全程四档力量线性双校正系统。 G.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。 H.测试空间:测试宽度约400mm(标准规格)行走空间1100mm(不含夹具)(标准规格) I.全程位移: 编码器2500 P/R,提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强.位移解析0.001mm。小变形:金属引伸计,解析 0.001mm(需选购) J.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。 二.波纹管环钢度试验机,波纹管环钢度测试机附件 A. 一年保修卡及操作说明书各一份。 B. 随机赠送标准伺服控制拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。 C. 伺服控制材料试验机测试软件一份。 D. 品牌电脑一套(19寸液晶显示器)、彩色打印机一台。 三.可测试项目 (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值) ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 (二)特殊测试项目: 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。 2. 比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其zui大应力即为比极限。 3.弹性限:为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。 4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。 5.*变形:除去荷重后,材料仍残留变形。 6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。 屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。 7.屈服强度:拉伸时,*伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。 8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失:在伺服控制拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。 四.主要计数指标 A.荷重元:30KN区间选配 B.力量解析度:1/250000 C.力量准确度:±0.5% D.力量放大倍数:7段自动切换 E.位移解析度:1/1000 F.位移准确度:±0.5% G.金属引伸计解析度:1/1000 H.金属引伸计准确度:≤0.5% I.大变形引伸计准确度:±1mm J.速度范围:0.001-250mm/min K.有效行程:1100mm(不含夹持器) L.测试宽度:400mm M.使用电源: 220V单相。 N.功率:约1.5KW O. 机台尺寸:约640×720×2000 mm长×宽×高。 P. 机台重量:约280 kg。 五.测试结果 六.报告一览 七、定义不同 静刚度:指零件在静力载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 环刚度:管壁单位变形所需要的力。(当管壁局部在外力作用下产生变形,这个变形是管在整体的环形组合抵抗作用下产生的变形,而非管局部独立抵抗作用。) 八、用途不同: 静刚度:用于橡胶垫板、橡胶板、机车牵引杆橡胶关节及其他弹性材料 环刚度:应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定,满足PE双臂波纹管、缠绕管和各种管材的检测要求。 九、外形不同: 静刚度:试验空间一般为常规而且机型似液压万能试验机(配置似电子万能试验机) 环刚度:类似于电子万能试验机,试验空间从600mm-3500mm不等。 |