一.波纹管环钢度试验机，波纹管环钢度测试机主机规格
A.高精度美国传力力量传感器: 30KN。力量精度在±0.5 %以内。
B.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋减速机＋滚珠丝杆。
C.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001~250 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。
D.数据传输方式：RS232传输。
E.显示方式:WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
F.简洁的全程一档与精密全程四档力量线性双校正系统。
G.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
H.测试空间:测试宽度约400mm（标准规格）行走空间1100mm（不含夹具）（标准规格）
I.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强.位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（需选购）
J.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。
二.波纹管环钢度试验机，波纹管环钢度测试机附件
A. 一年保修卡及操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准伺服控制拉力试验机夹具一组（其他夹具选购）。
C. 伺服控制材料试验机专用测试软件一份。
D. 品牌电脑一套（19寸液晶显示器）、彩色打印机一台。 三.可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2. 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.*变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在伺服控制拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
四.主要计数指标
A．荷重元：30KN区间选配
B．力量解析度：1/250000
C．力量准确度：±0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/1000
F．位移准确度：±0.5％
G．金属引伸计解析度：1/1000
H．金属引伸计准确度：≤0.5％
I．大变形引伸计准确度：±1mm
J．速度范围：0.001－250mm/min
K．有效行程：1100mm（不含夹持器）
L．测试宽度：400mm
M．使用电源: 220V单相。
N．功率：约1.5KW
O. 机台尺寸:约640×720×2000 mm长×宽×高。
P. 机台重量:约280 kg。
五.测试结果
六.报告一览 七、定义不同
静刚度：指零件在静力载荷作用下抵抗弹性变形的能力。
环刚度：管壁单位变形所需要的力。（当管壁局部在外力作用下产生变形，这个变形是管在整体的环形组合抵抗作用下产生的变形，而非管局部独立抵抗作用。）
八、用途不同：
静刚度：用于橡胶垫板、橡胶板、机车牵引杆橡胶关节及其他弹性材料
环刚度：应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定,满足PE双臂波纹管、缠绕管和各种管材的检测要求。
九、外形不同：
静刚度：试验空间一般为常规而且机型似液压万能试验机（配置似电子万能试验机）
环刚度：类似于电子万能试验机，试验空间从600mm-3500mm不等。 |
