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橡胶压缩永久变形仪的具体工作过程分析

更新时间:2024-09-22   点击次数:34次
  橡胶压缩永久变形仪是一种专门用于测试橡胶及其制品在经过长期压缩后所产生的永久形变的设备。通过施加一定的压力,并在规定的条件下对试样进行压缩,仪器可以测量试样在卸载后的恢复程度,从而评估其永久变形的程度。基本工作原理通过一个精确的压缩装置将橡胶样品压缩到一定的厚度,保持这个压力一段固定的时间(一般为24小时),然后卸载,通过测量卸载后样品的厚度变化,计算出永久变形量。

 

  橡胶压缩永久变形仪的具体过程如下:
  1.样品准备:按标准规格切割橡胶材料样品,并确保试样表面光滑。
  2.施加压力:将样品放置于仪器的压缩区域,设置相应的压力和压缩时间。
  3.保持段:在设定的压缩压力下保持一定时间,以确保样品充分变形。
  4.卸载测量:卸载后,测量样品的厚度,并与初始厚度进行对比。
  5.数据记录:记录下数据,最终计算出永久变形率。
  设备结构:
  1.压缩装置:用以施加和控制压力的机械或电子装置。
  2.测厚装置:用于测量样品变形前后的厚度,通常配有高精度传感器。
  3.控制系统:用于设定实验参数(如压力、时间等)并监测实验过程。
  4.数据处理单元:将测得的数据进行处理和分析,生成测试报告。
  橡胶压缩永久变形仪的应用领域:
  1.材料研发:帮助材料工程师了解不同配方的橡胶材料在实际应用中的压缩性能。
  2.质量控制:在生产过程中对每批次橡胶材料进行检测,确保产品符合质量标准。
  3.故障分析:对已出现永久变形的产品进行分析,找出造成变形的原因,改进材料和设计。